泊頭手動插板閥一般的采用碳素鋼焊接而成，應(yīng)用于碳素、化工、建材、冶金等行業(yè)。在煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣管路系統(tǒng)中煙氣調(diào)節(jié)、切換作用。泊頭手動插板閥結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨，泄漏量小，具有操作簡便、動作靈活、省力等特點，可以在高溫、高粉塵、強(qiáng)磁的環(huán)境下正常工作。

　　泊頭手動插板閥主要材質(zhì)低碳鋼的含碳量≤0.25％，一般沒有淬硬傾向，不易產(chǎn)生裂紋，可焊性好。焊接時，不需特殊的工藝措施，用_一種焊接方法和普通的焊接工藝都能獲得焊接接頭，并可實現(xiàn)全位置焊。一般熔化焊時，按等強(qiáng)度原則選擇焊條。

 

　　但是在0℃以下低溫環(huán)境焊接時或焊接厚大結(jié)構(gòu)件時，焊件應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，以減小焊件溫差造成的熱應(yīng)力。焊件厚度_過50mm時應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以消除殘余應(yīng)力，電渣焊的焊件焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理，以細(xì)化熱影響區(qū)的晶粒。

　　泊頭手動插板閥中碳鋼的含碳量為0.25％~0.6％。中碳鋼的焊接主要應(yīng)用在持、鍛毛坯的組合件以及補(bǔ)焊中。隨著含碳量的增加，鋼的可焊性由良好降至較差，焊縫中產(chǎn)生熱裂、氣孔，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織和冷裂傾向由小增大。實際使用較多的中碳鋼含碳量在0.4％以上，屬于易淬火鋼，在焊接過程巾，熱影響區(qū)的組織易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體等淬硬組織。由于緝材的含碳量和琉、磷雜質(zhì)的影響，使焊縫熱裂傾向增加及碳燒損引起氣孔。

　　泊頭手動插板閥焊接中碳鋼焊件時，應(yīng)盡量減小焊件各部分之間的溫度差，降低焊后冷卻速度，從而減小焊接應(yīng)力，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。還應(yīng)盡量減小焊件材料在焊縫中的比例，可以降低焊縫含碳量及硫、磷的含量，從而避免產(chǎn)生熱裂紋和氣孔。

　　泊頭手動插板閥在加工過程中，一般要對中碳鋼焊件采用焊前預(yù)熱的措施，通常情況下0.45％的鋼要達(dá)到預(yù)熱溫度為150~250℃，含碳量較高或焊件厚度較大時，要采取降低焊后冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。平均含碳量不_過預(yù)熱溫度為250~400℃

　　泊頭手動插板閥在焊件接頭處開坡口進(jìn)行多層焊，采用細(xì)焊條、小電流焊接的工藝方法，可以減小焊件材料的熔化深度，防止焊件材料過多地熔入焊縫，并減小焊接熱影響區(qū)的寬度。

　　泊頭手動插板閥焊接時，應(yīng)選擇抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條，如果焊縫強(qiáng)度與焊件材料不相等時可以以強(qiáng)度等級低的焊條，焊件不可以預(yù)熱時可采用理性好的奧氏體水銹鋼焊條，都可以避免焊縫產(chǎn)生裂紋。

　　泊頭手動插板閥焊接中碳鋼一般都采用手工電弧焊，但厚件可考慮應(yīng)用電渣焊，因電渣焊焊接過程可減輕焊接接頭的炸硬傾向，能提高生產(chǎn)效率，但焊后要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

　　高碳鋼的焊接特點與中碳鋼基本相似，由于含碳量_，使可焊性變得更差，應(yīng)采用_的預(yù)熱溫度，更嚴(yán)格的工藝措施(包括焊接材料的選配)才可進(jìn)行焊接。實際卜，高碳鋼的焊接只限于修補(bǔ)工作。

　　泊頭手動插板閥啟閉速度快。操作簡便：啟閉裝置實現(xiàn)了無塵潤滑傳動，避免了粉塵、銹蝕對傳動的影響，確保閘閥操作省時、省力。

　　泊頭手動插板閥封閉嚴(yán)密：螺桿和缸筒的交接處采用雙層防塵圈，因而密封嚴(yán)，不飛塵，壽命長。_：密封件選用高耐熱材料，在水泥或粉煤灰溫度高達(dá)125℃時仍能確保正常工作。

　　泊頭手動插板閥工藝性好，結(jié)構(gòu)緊湊等特點，密封閥座為活動結(jié)構(gòu)設(shè)計，有防磨損和自動補(bǔ)償功能，所以延長了使用壽命。泊頭手動插板閥在關(guān)閉和開啟過程中閥座跟閘板一直緊貼運(yùn)動，可以使插板閥啟閉力穩(wěn)定，同時具有阻隔介質(zhì)等特點。手輪來啟閉閥門。